Наочарите на Данјанг се насекаде
Од брзата железничка станица Danyang, дијагонално преку патот е danyang Glasses City.Исто како што Јиву, кој е познат по производството на мали стоки, го зема градот за мали стоки како врска помеѓу масовните потрошувачи и индустријата, градот Данјанг чаши е дел од индустријата за леќи за набљудување.
Danyang Glasses City има центар за посетители, кој е вистинска туристичка атракција на округот.Во градот очила, лежерна продавница, дури и ако областа е мала, сите околу ѕидовите на густата кодот на сите видови на очила за сонце, оптички очила, како огромното море од очила, дури и невозможно да се избере.Еден локален жител рече: „Продавниците најмуваат луѓе да чекаат на плоштадот на станицата Данјанг и да ги прашаат патниците дали имаат очила веднаш штом ќе излезат од станицата. Тоа е начин да се доведат клиентите во продавницата и да се зголеми продажбата“.
Danyang Eyeglasses City не е само пазар за евтини очила, туку и центар на кинеската индустрија за очила.Еден пар очила поделени се всушност рамка, леќа и се вклопуваат во три сосема различни индустрии.Во кинеската суперфаб, формирана е регионална и класна стратификација.
Индустријата за рамки за огледала е дистрибуирана во делтата на реката Перл и делтата на реката Јангце, меѓу кои ОЕМ фабрики на луксузни брендови како Керинг груп се концентрирани во Донгуан и Шенжен, а зрел индустриски синџир е формиран од дизајн до производство.Очилата со низок квалитет се носат централно во областа Венжоу.Индустријата за леќи е главно во Данјанг.Монтажата треба да ги земе предвид купувањето и залихите, во споредба со рамката за очила разновидна како модниот стил, леќата е SKU (единица за инвентар), така што, помеѓу рамката на леќите и леќите, склопувањето е полесно да се држи блиску до индустријата за леќи .
Повеќе од 80% од кинеските очила, повеќе од 50% од светските очила се произведуваат во Данјанг, без разлика дали рамката Шенжен, рамката Венџоу или локалното производство на рамката данјанг исто така тече во Данјанг, опремена и потоа испратена во продавници за очила и потрошувачи ширум светот.
Danyang Eyeglass City е ледениот брег на површината на индустријата за очила, со илјадници големи и мали фабрики и работилници под површината.Еден локален жител рече: „Во Данјанг, ако извлечете некого од улица, можете да побарате од него пар очила. Мора да има некој во неговиот круг на пријатели кои се занимаваат со индустријата за очила, било тој, неговите роднини, соседи или пријатели“.Прошетајте низ градот Ситу, каде што е концентрирана индустријата за леќи данјанг, ќе знаете дека оваа реченица не е претерување.
Мештаните имале свои дворови и граделе куќи од три или четири ката, а половина од просторот на куќите или бунгаловите спроти нив биле оптичарски работилници.Сту прави чаши уште од времето кога куќите биле селски.Некои прават мувла, некои прават леќи, сите се мали работилници.Културата на леќите на Данјанг е формирана од овој вид грубост.Околу мене има многу семејства.Има шест луѓе, дедо и баба, тато и мама, син и снаа.Дедо и баба прават боење, тато и мама прават рамка за објектив, синот и снаата прават облека и додатоци за клиентите за е-трговија.Некои од нив отвораат продавници за таобао и продаваат чаши на Амазон во САД и Ракутен во Јапонија.Продавајте десетици парови секој месец, приходот не е лош, па дури и прилично значителен.
Рамките и леќите се типично трудоинтензивни индустрии кои се соочуваат со зголемени трошоци за работна сила и потешкотии при вработување дома, а неодамна се на списокот на зголемување на ДАНОКОТ во Соединетите Држави.Под двоен притисок, ги тера луѓето да се прашуваат дали индустријата за леќи во Данјанг сè уште може да ужива огромен удел на пазарот како порано.Порасна од семејна работилница, индустрискиот парк со леќи во Сту е релативно нов, со нови патишта, нови фабрики и корпоративни канцеларии, во споредба со индустриските паркови како Dongguan's.Дали тие фирми ќе останат во регионот или ќе се преселат во југоисточна Азија или Индија, каде што трошоците за работна сила се пониски, како што сугерира консензусот?
Вештините на работниците се основната конкурентност
И покрај сите разговори за офшор производство, светот на леќите сè уште претпазливо зборува за својата иднина.Овој став е поврзан со индустриските карактеристики на производството на леќи.Иако е типична трудоинтензивна индустрија, која може да го одреди успехот или неуспехот и профитот на фабриката, не е само математички проблем да се заштедат трошоците за работна сила.Имањето сила да се испорача навреме и способноста за управување да се подобри стапката на пропусти е клучот за добивање нарачки, а само со нарачки може да се генерира профит.OEM фабрики да се борат со цената, да се борат со квалитетот, да се борат со времето на испорака.
Најлесен начин да се зголеми продуктивноста и да се стабилизира производството е да се заменат луѓето со машини, што е тешко да се направи.Не е дека истражувањето и развојот на технологијата не можат да се постигнат, туку економска сметка.Индустријата за леќи и рамки е мала во споредба со индустриите како што се фармацевтските производи и автомобилите, кои се високо автоматизирани.Бидејќи досега има многу рачно изработени леќи, нема многу технологија.Грубо кажано, калапот се подготвува според барањата на нарачката, течната суровина од леќата од смола се вбризгува во калапот, се пече на суво, а потоа се завршуваат премачкувањето и другите процеси според потребите.Вбризгувањето на суровини е еден од најделикатните процеси во производството на леќи и моментално бара рачна работа.На секоја работна станица е инсталирана деликатна славина, а работниците ги притискаат копчињата за да внесат течни суровини во калапи.Ова навидум едноставно движење бара месец или два тренинга, бидејќи раката треба да биде стабилна, а умот треба да знае колку мувла да наполни за да одлучи кога да ја крене раката.Квалификуваните работници можат да работат како машинската контрола наеднаш, суровините само се полнат, но ако не се вешти, лесно се формираат меурчиња, леќата е неважечка.
Процесот изгледа едноставно, но луѓето се комплицирани и не е лесно стотици работници да седат на операционата маса цел ден за постојано да ги извршуваат овие фини процеси, од почетници до квалификувани, според стандардизираните процедури.
Време на објавување: 23 јуни 2022 година