Во следните неколку месеци, оптичарите ќе се фокусираат на различни аспекти на производство на леќи и површинска обработка за да стекнат длабинско разбирање за некои од најновите технологии и опрема што се вклучени.
Производството на леќи во суштина е процес на обликување, полирање и обложување на проѕирни медиуми за да се свитка светлината и да се промени нејзината фокусна должина.Степенот до кој треба да се свитка светлината се одредува според вистинскиот измерен рецепт, а лабораторијата ги користи деталите содржани во рецептот за да ја произведе леќата.
Сите леќи се направени од парче тркалезен материјал, наречен полупроизвод.Овие се направени во серии тркалца за леќи, веројатно главно направени од готови предни леќи, а неколку се направени од недовршени материјали.
За едноставна работа со ниска вредност, полупроизводите леќи може да се сечат и рабат во пракса [обликот одговара на рамката], но повеќето практики ќе користат лаборатории со рецепти за површинска обработка и покомплексна работа со висока вредност.Малкумина оптичари можат да вршат површинска обработка на полупроизводи леќи, но во пракса, завршените леќи со еден вид може да се исечат во облици.
Технологијата го промени секој аспект на објективот и неговото производство.Основниот материјал на леќите станува полесен, потенок и појак, а леќата може да биде обоена, обложена и поларизирана за да обезбеди низа својства за готовиот производ.
Што е најважно, компјутерската технологија овозможува производство на празни места за леќи до прецизно ниво, со што се создаваат прецизни рецепти што ги бараат пациентите и се коригираат аберациите од повисок ред.
Без оглед на нивните карактеристики, повеќето леќи започнуваат со дискови направени од проѕирни материјали, обично со дијаметар од 60, 70 или 80 mm и дебелина од околу 1 cm.Празното место на почетокот на лабораторијата за рецепти се одредува според рецептот што треба да се обработи и рамката на леќата што треба да се инсталира.Диоптните очила со ниска вредност со еден вид може да бараат само завршена леќа избрана од инвентарот и исечена во облик на рамката, иако дури и во оваа категорија, 30% од леќите бараат приспособена површина.
Покомплицираните задачи најдобро се вршат од страна на квалификувани оптичари и лабораториски техничари во тесна соработка за да се изберат најдобрите производи за пациентите, рецепти и рамки.
Повеќето практичари знаат како технологијата ја промени просторијата за консултации, но технологијата го промени и начинот на кој рецептите стигнуваат до производството.Современите системи користат системи за електронска размена на податоци (EDI) за да го испратат рецептот на пациентот, изборот на леќи и обликот на рамката во лабораторијата.
Повеќето системи EDI го тестираат изборот на објективот и можните ефекти на изгледот дури и пред да пристигне работата во лабораторија.Обликот на рамката се следи и се пренесува во просторијата за рецепти, така што леќата совршено се вклопува.Ова ќе произведе попрецизни резултати од кој било режим на претходно вчитување што се потпира на рамки што може да ги држи лабораторијата.
По влегувањето во лабораторија, работата на очилата обично ќе биде означена со бар код, ставена во послужавник и приоритет.Тие ќе бидат сместени во палети со различни бои и транспортирани на колички или повеќе транспортни системи.И итна работа може да се класифицира според обемот на работа што треба да се направи.
Работата може да биде комплетни очила, каде што леќите се произведуваат, се сечат во облик на рамката и се поставуваат во рамката.Дел од процесот вклучува површинска обработка на празното, оставајќи го празното круг за да може да се исече во облик на рамка на други места.Онаму каде што рамката е фиксирана за време на вежбата, празното ќе биде површинско обработено, а рабовите ќе се обработат во правилна форма во лабораторијата за вежбање за вградување во рамката.
Штом ќе се избере празното и ќе се шифрира и палетизира работата, леќата рачно или автоматски ќе се стави во маркерот на објективот, каде што е означена саканата оптичка централна положба.Потоа покријте ја леќата со пластична фолија или лента за да ја заштитите предната површина.Објективот потоа е блокиран со навртка од легура, која е поврзана со предниот дел на леќата за да ја држи на место кога се произведува задниот дел од леќата.
Објективот потоа се става во машина за обликување, која го обликува задниот дел на леќата според потребниот рецепт.Најновиот развој вклучува систем за бариера што го лепи држачот за пластични блокови на површината на леќите со лента, избегнувајќи употреба на материјали од легура со ниска топење.
Во последниве години, обликувањето или создавањето форми на леќи претрпе огромни промени.Технологијата за компјутерска нумеричка контрола (CNC) го префрли производството на леќи од аналоген систем (со користење на линеарни форми за да се создаде потребната крива) на дигитален систем кој црта десетици илјади независни точки на површината на објективот и произведува прецизна форма се бара.Ова дигитално производство се нарекува генерирање во слободна форма.
Откако ќе се постигне саканиот облик, леќата мора да се полира.Порано ова беше хаотичен, трудоинтензивен процес.Механичкото измазнување и полирање се изведуваат со машина за формирање метал или диск за мелење, а различни степени на брусни влошки се залепени на машината за формирање метал или дискот за мелење.Објективот ќе биде фиксиран, а прстенот за мелење ќе се трие на неговата површина за да ја полира до оптичката површина.
Кога истурате вода и раствор од алумина врз леќите, заменете ги рачно влошките и прстените.Современите машини го создаваат површинскиот облик на леќата со голема прецизност, а многу машини користат дополнителни глави за алат за да ја измазнуваат површината за да постигнат мазна завршница.
Потоа генерираната крива ќе се провери и мери, а леќата ќе биде означена.Постарите системи едноставно ја означуваат леќата, но современите системи обично користат ласерско офорт за означување и други информации на површината на леќата.Ако леќата треба да се обложи, таа се чисти ултразвучно.Ако е подготвен да се сече во форма на рамка, има фиксно копче на задната страна за да влезе во процесот на рабници.
Во оваа фаза, леќата може да претрпи низа процеси, вклучувајќи нијансирање или други видови облоги.Боењето и тврдото обложување обично се нанесуваат со процес на потопување.Објективот ќе биде темелно исчистен, а индексот на боја или облога ќе одговара на објективот и материјалот.
Антирефлектирачки премази, хидрофобни премази, хидрофилни премази и антистатички премази се нанесуваат во комора со висок вакуум преку процес на таложење.Објективот се става на носач наречен купола, а потоа се става во комора со висок вакуум.Материјалот во форма на прав се поставува на дното на комората, се апсорбира во атмосферата на комората под загревање и висок вакуум и се депонира на површината на објективот во повеќе слоеви со дебелина од само нанометар.
Откако леќите ќе ја завршат целата обработка, тие ќе закачат пластични копчиња и ќе влезат во процесот на рабници.За едноставни рамки со цела рамка, процесот на обвивка ќе го намали контурниот облик на објективот и сите контури на рабовите за да одговара на рамката.Обработката на рабовите може да биде едноставни закосени, жлебови за супер-склопување или покомплицирани жлебови за вградени рамки.
Современите машини за брусење на рабовите се развиени за да ги вклучат повеќето режими на рамка и да вклучуваат дупчење без рамка, дупчење и премачкување во нивните функции.Некои од најсовремените системи, исто така, веќе не бараат блокови, туку користат правосмукалка за да ја држат леќата на место.Процесот на рабови, исто така, сè повеќе вклучува ласерско офорт и печатење.
Откако објективот е финализиран, може да се стави во плик со детални информации и да се испрати.Ако делото е инсталирано во просторијата за рецепти, леќата ќе продолжи да поминува низ стаклената област.Иако повеќето практики може да се користат за застаклување на рамки, услугите за застаклување надвор од локацијата се повеќе се користат од практиките за објективи со висока вредност, во линија, ултра и работа без рамка.Стаклото во затворен простор може да се обезбеди и како дел од трансакцијата на стаклено пакување.
Рецептната соба има искусни техничари за стакло кои можат да ги користат сите потребни алатки и шаблони, како што се Trivex, поликарбонат или материјали со повисок индекс.Тие исто така се справуваат со многу работа, па затоа се добри во создавањето совршени работни места од ден на ден.
Во следните неколку месеци, Optician подетално ќе ја проучува секоја од горенаведените операции, како и дел од достапните услуги и опрема.
Ви благодариме што го посетивте оптичарот.За да прочитате повеќе од нашата содржина, вклучувајќи ги најновите вести, анализи и интерактивни CET модули, започнете ја вашата претплата за само 59 фунти.
Со сета драма на пандемијата што сè уште се игра, не е изненадувачки што има некои интересни трендови во дизајнот на очилата и малопродажбата во 2021 година…
Време на објавување: 27 август 2021 година